میلگرد مسی خالص با قطر بزرگ و مرغوب - استحکام بالا
ویدئو
مشخصات فنی میلههای مسی بدون اکسیژن (OFC) با اندازه بزرگ
(نسخه تکمیلی - میلگردهای سنگین با قطر Φ120 میلیمتر و بالاتر، تا Φ500 میلیمتر +)
محتوای زیر به طور خاص برای مشتریان صنعتی بزرگ نوشته شده است. همه اظهارات واقعی، مبتنی بر داده و قابل اثبات هستند. بدون شعارهای بازاریابی، بدون جذابیت احساسی - محتوای فنی خالص مناسب برای درج مستقیم در دفترچههای راهنمای محصول، وبسایتهای رسمی یا اسناد مناقصه.
۱. مواد اولیه و فقط ذوب، مس کاتدی الکترولیتی درجه A (Cu ≥ 99.99%) مطابق با GB/T 467 استفاده میشود. ذوب در کورههای القایی اختصاصی ۵۰ تا ۱۲۰ تنی با فرکانس متوسط/فرکانس قدرت برای مس بدون اکسیژن با محافظت مداوم با پوشش کربن انجام میشود. در طول فرآیند، از آنالیزورهای آنلاین هیدروژن/مونوکسید کربن به صورت آنی استفاده میشود که میزان اکسیژن مس مذاب را به طور پایدار ≤ ۸ ppm و هیدروژن ≤ ۰.۵ ppm حفظ میکنند و خطرات تخلخل و تردی هیدروژنی را از منبع حذف میکنند.
۲. فرآیند ریختهگری: ریختهگری نیمه پیوسته عمودی اتخاذ شده است (یکی از معدود تولیدکنندگان داخلی که قادر به ریختهگری پایدار شمشهای ≥ Φ۶۰۰ میلیمتر است). شدت خنککاری قالب مقطعی و قابل تنظیم است؛ کشش توسط سیستمهای هماهنگ چند نقطهای کاملاً سروو موتور با برنامههای کشش-توقف-معکوس با دقت ۰.۱ ثانیه کنترل میشود. طول شمش منفرد تا ۸ متر و وزن آن تا ۱۸ تن میرسد. سطح عاری از ترکهای طولی و بسته شدن سرد است. کیفیت داخلی به طور مداوم تحت آزمایش اولتراسونیک به ≥ ۹۹.۳٪ پذیرش کلاس A دست مییابد.
۳. شکلدهی اکستروژن پرسهای افقی روغنی-هیدرولیک یا آبی-هیدرولیک با ظرفیت ۸۰۰۰ تا ۲۰۰۰۰ تن برای اکستروژن تک شعله (نسبت اکستروژن ۲۵ تا ۴۵) استفاده میشوند. دمای محفظه اکستروژن در محدوده ±۵ درجه سانتیگراد کنترل میشود، قالبها تا دمای ۴۲۰ تا ۴۸۰ درجه سانتیگراد پیشگرم میشوند و سرعت اکستروژن دقیقاً بین ۰.۸ تا ۳.۵ متر بر دقیقه قابل تنظیم است. بازده پاس اول بالای ۹۲٪ پایدار میماند. حداکثر طول میله تک شعله ۱۲ متر، صافی ≤ ۱.۵ میلیمتر بر متر. اکستروژن تک شعله، ساختار دانه درشت و نوسانات خواص مکانیکی مرتبط با فرآیندهای سنتی چند شعله را به طور کامل از بین میبرد.
۴. عملیات حرارتی و پرداختکاری کوره عملیات حرارتی افقی پیوسته با یکنواختی دما ±۳ درجه سانتیگراد و منطقه خیساندن مؤثر ۶۰ متر، ریزساختار و خواص ثابتی را در طول کامل میلگرد تضمین میکند. خطوط پرداختکاری به ماشینهای صافکاری ترکیبی چهار غلتکی + شش غلتکی مجهز شدهاند که صافی نهایی ≤ ۰.۵ میلیمتر بر متر را به دست میدهند. تراشکاری پوسته روی ماشینهای تراش CNC سنگین انجام میشود و زبری سطح Ra ≤ ۳.۲ میکرومتر را ارائه میدهد. سطح براق و بدون اکسید بنا به درخواست قابل ارائه است.
سیستم کنترل کیفیت ۵.
● آنالیز ترکیب شیمیایی ۱۰۰٪ در هر بار با استفاده از طیفسنج خوانش مستقیم (۳۴ عنصر)
● تست اولتراسونیک ۱۰۰٪ در هر بار (مطابق با SEP 1921 E/e یا ASTM E428)
● آزمایش کامل خواص مکانیکی، اندازه دانه و رسانایی جریان گردابی روی بخشهای سر، وسط و انتهای هر شمش انجام شد
● آزمایش جریان گردابی مارپیچی اضافی روی میلههای با قطر بزرگ بحرانی برای حذف ترکهای ریز سطحی و نزدیک به سطح
● سیستم ردیابی کامل MES + ERP: بچ مواد اولیه → شماره شمش → شماره اکستروژن → شماره شمش نهایی، تطابق یک به یک، قابلیت ردیابی مادام العمر
۱. دادههای عملکرد معمول کسبشده (میانگینهای اندازهگیریشده واقعی، برای مرجع)
● استحکام کششی: ۲۲۰–۲۶۰ مگاپاسکال
● کشیدگی: ۴۵–۵۵٪
● رسانایی الکتریکی: ۱۰۱–۱۰۲.۵٪ IACS (۲۰ درجه سانتیگراد)
● اندازه دانه: 0.015–0.035 میلیمتر
● دمای نرم شدن: ≥ ۴۸۰ درجه سانتیگراد (افت سختی ≤ ۵ ویکرز پس از ۱ ساعت آنیل)
قابلیت تحویل ۱. اندازههای استاندارد موجود: Φ۱۲۰، ۱۵۰، ۱۸۰، ۲۰۰، ۲۵۰، ۳۰۰، ۳۵۰، ۴۰۰، ۴۵۰، ۵۰۰ میلیمتر سریعترین زمان تحویل: ۳۰ روز برای اندازههای موجود، ۴۵ تا ۶۰ روز برای اندازههای سفارشی حداکثر وزن تک میلگرد ۱۸ تن، حداکثر طول ۱۲ متر میلگردها را میتوان در صورت نیاز به طولهای ثابت یا چندین طول اره کرد.
ما از ادعاهای غیرقابل تأیید مانند «خلوص نهایی» یا «پیشرو در جهان» استفاده نمیکنیم. ما صرفاً دادههای آزمایش واقعی از هر ذوب، هر اکستروژن و هر شمش را برای قضاوت شما ارائه میدهیم.
شما میتوانید در هر زمانی برای بازدیدهای پذیرش کارخانه، آزمایش مجدد نمونه یا نظارت شخص ثالث (SGS، PONY، موسسه تحقیقات عمومی فلزات غیرآهنی پکن و غیره) مستقر در کارخانه ما، هماهنگیهای لازم را انجام دهید.
— این محکمترین تعهدی است که ما به مشتریان اصلی خود میدهیم.
اگر نیاز به تنظیم متن پارامترهای فنی (محافظهکارانهتر یا سختگیرانهتر) دارید، یا مایل به اضافه کردن گواهینامههای خاصی (AS9100، IATF16949، PED 2014/68/EU و غیره) هستید، لطفاً به من اطلاع دهید و من بر اساس آن اصلاح خواهم کرد.
