نمای کلی کارگاه
تأسیسات ساخت باسبار CYMBER تقریباً ۱۰۰۰ متر مربع را پوشش میدهد و در پردازش باسبار مس و آلومینیوم با دقت بالا برای تولیدکنندگان تابلو برق در مقیاس متوسط تا بزرگ، مراکز داده و پروژههای برق صنعتی تخصص دارد. این کارگاه یک زنجیره تولید داخلی کامل - از آمادهسازی مواد اولیه تا بستهبندی نهایی - را اداره میکند که توسط مجموعهای کامل از CNC و تجهیزات اختصاصی پشتیبانی میشود تا زمانهای تحویل کوتاه، دقت ابعادی بالا و کیفیت سطح ثابت را برای سفارشات با حجم بالا تضمین کند.
جریان فرآیند تفصیلی
۱. انبار مواد اولیه و محل خالی کردن لیزریک انبار اختصاصی مواد اولیه، باسبارهای مس T2 و آلومینیوم 6063 را در عرضهای 30 تا 300 میلیمتر و ضخامتهای 3 تا 20 میلیمتر ذخیره میکند. تمام مواد ورودی با قابلیت ردیابی کامل دستهای ثبت میشوند. عملیات برش با استفاده از سیستمهای برش لیزر فیبر پرقدرت با میزهای بارگیری خودکار انجام میشود و تلرانس برش ±0.1 میلیمتر حاصل میشود. فرآیند لیزر لبههای بدون تنش و بدون لایه اکسید تحت تأثیر گرما تولید میکند و خطر ترک خوردگی در حین خم شدن بعدی را از بین میبرد - قابلیتی که این مرکز را از روشهای برش مکانیکی مرسوم متمایز میکند.
2. منطقه حفاری و فرزکاری CNCدو مرکز سوراخکاری و قلاویزکاری CNC پرسرعت (اسپیندل ۲۴۰۰۰ دور در دقیقه، تعویض ابزار خودکار) سوراخکاری، سوراخکاری معکوس، فرزکاری شیاری و رزوهکاری را در یک مجموعه کامل انجام میدهند. دقت موقعیت در محدوده ±۰.۰۵ میلیمتر حفظ میشود که کاملاً با الزامات سختگیرانه سیستمهای تابلو برق KYN، MNS و GCS مطابقت دارد. متههای رومیزی برای کاربردهای کم حجم یا سوراخهای خاص حفظ شدهاند.
3. منطقه پانچ و برشپرسهای پانچ هیدرولیک CNC چندگانه (300 تا 500 کیلونیوتن) مجهز به کتابخانههای ابزار گسترده، گوشهها و بریدگیهای تمیز و یکنواختی را ارائه میدهند و در عین حال، در مقایسه با روشهای دستی، هماهنگی برتر بین دستهها را حفظ میکنند.
4. منطقه خم شدن CNCچهار دستگاه پرس هیدرولیک CNC (با قدرت ۱۶۰ تا ۳۰۰ تن، تا طول خمش ۴ متر) دارای موقعیتیابی خودکار با گیج پشتی هستند و تلرانس زاویهای ±۰.۵ درجه را محقق میکنند. برای شینههای ضخیم (≥۱۲ میلیمتر)، خمش قطعهای همراه با گرمایش القایی موضعی، نتایج بدون چروک و بدون ترک خوردگی را تضمین میکند.
5. منطقه تکمیل سطح
۱. ایستگاههای سنبادهزنی تسمه پهن، مناطق تحت تأثیر حرارت و اکسیدها را به سرعت از بین میبرند.
۲. ماشینهای پلیسهگیری کامپوزیتی مغناطیسی + برس، شعاع لبه ثابتی از R0.2 تا R0.5 میلیمتر را در تمام لبهها ایجاد میکنند.
۳. ایستگاههای پولیش دستی، در صورت نیاز برای آبکاری قلع یا نقره بعدی، زبری سطح Ra ≤ ۱.۶ میکرومتر را به دست میآورند.
6. تمیز کردن و بازرسی کیفیت قبل از آبکاریهر باسبار از یک خط تمیزکاری اولتراسونیک عبور میکند و به دنبال آن با آب دیونیزه شستشو داده شده و با هوای گرم خشک میشود تا حداکثر چسبندگی آبکاری تضمین شود. تجهیزات بازرسی جامع - شامل دستگاههای اندازهگیری مختصات، پروژکتورهای نوری و دستگاههای آزمایش ضخامت پوشش - حداقل نرخ نمونهبرداری 10٪ در هر دسته را تضمین میکند.
۷. انبار و بستهبندی کالاهای نهاییباس بارهای تکمیلشده بر اساس پروژه در مناطق مشخصشده انبار میشوند و هر مجموعه با یک کد QR منحصربهفرد که به نقشهها، گواهیهای مواد و گزارشهای بازرسی مرتبط است، برچسبگذاری میشود. بستهبندی از گهوارههای چوبی سفارشی، موانع رطوبت و محافظهای گوشهای مناسب برای حملونقل دریایی در مسافتهای طولانی و جابجایی با جرثقیل در محل استفاده میکند.
فهرست تجهیزات کلیدی
● سیستمهای برش لیزر فیبر با بارگذاری خودکار (×2)
● مراکز سوراخکاری/قلمزنی CNC با دقت بالا (×2)
● پرسهای پانچ هیدرولیک CNC (×3)
● پرس برک CNC 160-300 تن (×4)
● سنبادهزنی تسمهای پهن + خطوط پلیسهگیری (×۲)
با فلسفه چیدمان «انبارداری مبتنی بر تولید، تولید مبتنی بر پروژهها»، تأسیسات CYMBER به طور مداوم از زمان تحویل سفارش تا ارسال، به زمان تحویل ۳ تا ۵ روزه دست مییابد. این کارگاه همکاریهای بلندمدتی با تأمینکنندگان رده ۱ اشنایدر الکتریک، ABB و زیمنس برقرار کرده است. شرکتهای بزرگ تولیدکننده تابلو برق و EPC میتوانند از این کارخانه بازدید کرده و در مورد فرصتهای همکاری بحث کنند.
زمان ارسال: ۱۰ دسامبر ۲۰۲۵