شرکت CYMBER واقع در استان ژجیانگ، یک مرکز پردازش و انبارداری اختصاصی نوار مسی به مساحت بیش از ۱۰۰۰ متر مربع را اداره میکند و خدمات یکپارچه برش، ترازبندی و بستهبندی را به بخشهای تولیدی پیشرفته از جمله باتریهای انرژی نو، کانکتورهای دقیق، الکترونیک قدرت و اجزای مدیریت حرارتی ارائه میدهد.
در میان مجموعه تجهیزات اصلی این شرکت، خط برش دستی دقیق مس، سنگ بنای تبدیل کویلهای اصلی عریض به نوارهای باریک با تلرانسهای دقیق است. این مقاله بر پیکربندی فنی، جریان فرآیند و شیوههای کنترل کیفیت این دستگاه حیاتی تمرکز دارد.
پیکربندی تجهیزات و مشخصات فنی
خط برش دقیق دستی از بخشهای اصلی زیر تشکیل شده است:
● کویل بازکن هیدرولیکی: ظرفیت ۱۰ تن، مندرل قابل افزایش با ترمز پنوماتیکی و سیستم EPC (کنترل موقعیت لبه).
● سر برش: طراحی تک محوره سنگین که تا ۲۵ جفت تیغه برش آلیاژی وارداتی را در خود جای میدهد (سختی HRC62-64، تلرانس ضخامت ±۰.۰۰۱ میلیمتر). فاصله و همپوشانی تیغهها به صورت دستی از طریق شیمهای دقیق تا دقت ۰.۰۰۲ میلیمتر تنظیم میشود.
● کنترل کشش: سیستم ترکیبی ترمز پودری مغناطیسی و غلتک فشار پنوماتیکی، کشش پایدار پشتی را در عرضهای مختلف نوار تضمین میکند.
● رول جمع کن: مندرل انبساطی هیدرولیکی با کنترل کشش مستقل، قادر به رول جمع کردن همزمان بیش از 20 نوار باریک با سرعت خط تا 150 متر بر دقیقه.
● واحدهای کمکی: دستگاههای لبهچینکن خودکار، قیچی هیدرولیکی و واگن بارگیری کویل.
جریان فرآیند برش کامل
۳.۱ بارگذاری و تنظیم کویل کویلهای اصلی (عرض معمول ۴۰۰ تا ۱۳۰۰ میلیمتر، ضخامت ۰.۰۸ تا ۳.۰ میلیمتر) از طریق جرثقیل سقفی بارگیری میشوند. تنظیم لیزری تضمین میکند که انحراف لبه در محدوده ±۰.۵ میلیمتر باقی بماند.
۳.۲ تنظیم ابزار و فاصلهگذاری بر اساس عرض نوارهای مشخص شده توسط مشتری، تکنسینها تیغههای دایرهای و فاصلهدهندهها را پیکربندی میکنند. پارامترهای مهم عبارتند از:
● فاصله تیغههای جانبی: ۸٪ تا ۱۲٪ ضخامت ماده
● نفوذ تیغه (همپوشانی): 0.03–0.10 میلیمتر تمام فواصل چندین بار با استفاده از گیجهای دقیق و شاخصهای عقربهای تأیید میشوند.
۳.۳ بازرسی قطعه اول پس از ۳ تا ۵ دور اولیه، خط تولید برای بازرسی کامل با استفاده از گیجهای ارتفاع پلیسه، میکرومترها و پروژکتورهای نوری متوقف میشود. تنها پس از تأیید تلرانس عرض (±۰.۰۱ میلیمتر)، ارتفاع پلیسه (≤۰.۰۱ میلیمتر) و انحنا (≤۰.۵ میلیمتر بر متر) تولید کامل آغاز میشود.
۳.۴ مدیریت مداوم برش و کشش سیمپیچ با سرعت ثابت از میان مجموعه تیغههای چرخان عبور میکند در حالی که لبههای برش به طور جداگانه پیچیده میشوند. کشش به طور مداوم تنظیم میشود تا از لبههای موجدار یا تنش داخلی حتی روی نوارهایی به باریکی ۴ میلیمتر جلوگیری شود.
۳.۵ جمع آوری و تخلیه پس از رسیدن به وزن یا طول هدف، پنکیکهای نهایی با استفاده از ماشین تخلیه هیدرولیکی برداشته شده و به قسمت بستهبندی منتقل میشوند.
جریان فرآیند برش کامل
برای مشتریان Tier-1، تلرانس عرض نوار، ارتفاع پلیسه و انحنا مستقیماً بر بازدههای بعدی پرسکاری، جوشکاری و پوششدهی با سرعت بالا تأثیر میگذارند. در کاربردهای جمعکننده جریان باتری لیتیوم-یون، انحرافات بیش از 0.02 میلیمتر در عرض یا پلیسههای بالاتر از 0.015 میلیمتر میتواند منجر به عدم تراز زبانه یا نفوذ دیافراگم شود - که هر دو خطرات ایمنی حیاتی هستند. CYMBER به طور مداوم دقیقترین مشخصات صنعت را رعایت میکند و از تولیدکنندگان پیشرو باتری، گواهینامههای بلندمدت دریافت میکند.
۵. قابلیتهای پردازش معمول (گزیده)
| آلیاژ | محدوده ضخامت | عرض ورودی | حداقل عرض نوار | تحمل عرض | ارتفاع مته |
| C1020/C1100 | ۰.۰۸–۳.۰ میلیمتر | ۴۰۰–۱۳۰۰ میلیمتر | ۴ میلیمتر | ±0.01 میلیمتر | ≤0.01 میلیمتر |
| مس T2 | ۰.۱۵–۲.۰ میلیمتر | ۴۰۰–۱۲۵۰ میلیمتر | ۶ میلیمتر | ±0.008 میلیمتر | ≤0.008 میلیمتر |
| برنج H65/H70 | ۰.۲–۲.۵ میلیمتر | ۴۰۰–۱۰۰۰ میلیمتر | ۸ میلیمتر | ±0.015 میلیمتر | ≤0.012 میلیمتر |
نتیجهگیری
در حالی که خطوط پرسرعت خودکار بر تولید انبوه تسلط دارند، دستگاه برش دقیق دستی در مواقعی که به دقت و انعطافپذیری فوقالعاده نیاز است، ضروری است. CYMBER با دههها تخصص در ابزارسازی، دانش فنی کنترل کشش و پروتکلهای دقیق، نوارهای مسی را مطابق با سختگیرانهترین مشخصات صنعتی ارائه میدهد.
اگر سازمان شما به نوار مسی با عرض سفارشی نیاز دارد که با تلرانس عرض ±0.01 میلیمتر و ضخامت کمتر یا مساوی 0.01 میلیمتر پردازش شده باشد، ما از نقشههای دقیق یا نمونه مواد برای مطالعه امکانسنجی جامع و گزارش برش آزمایشی استقبال میکنیم.
زمان ارسال: ۱۰ دسامبر ۲۰۲۵