نمای کلی کارگاه
کارگاه ماشینکاری CNC سایمبر مساحتی تقریباً ۱۰۰۰ متر مربع را پوشش میدهد و مجهز به زنجیره کامل تجهیزات برش فلز و ساخت چرخدنده است. این مرکز برای تولید قطعات دقیق صنعتی با حجم متوسط تا زیاد طراحی شده است. طرح کلی از یک جریان فرآیند بهینه پیروی میکند که شامل آمادهسازی مواد اولیه، ماشینکاری خشن، ماشینکاری نیمهپرداخت، ماشینکاری نهایی، فرزکاری چرخدنده و مناطق پیشعملیات حرارتی است و امکان پردازش یک مرحلهای از شمش/میله تا قطعات نهایی را فراهم میکند.
پیکربندی تجهیزات اصلی
● ماشینهای تراش CNC (۸ واحد): مجهز به سیستمهای Fanuc و Siemens، سرعت اسپیندل تا ۸۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ دور در دقیقه، قابلیت تراشکاری قطعات تا قطر ۴۵۰ میلیمتر × ۲۰۰۰ میلیمتر
● مراکز ماشینکاری عمودی و افقی (۲ واحد): اندازه میز تا ۱ متر × ۲ متر، ۴ محور همزمان با میزهای دوار، مناسب برای محفظههای پیچیده و اجزای قالب
● ماشینهای تراش و فرز معمولی: برای برداشت سریع قطعات و ساخت فیکسچر سفارشی استفاده میشوند.
● ماشینهای فرزکاری چرخدنده (سری Y3150 و Y3180): حداکثر ماژول ۸، حداکثر قطر قطعه کار ۸۰۰ میلیمتر برای چرخدندههای ساده و مارپیچ
● دریلهای شعاعی و دریلهای ستونی: واحدهای چند اسپیندل برای ایجاد سوراخ و قلاویزکاری با راندمان بالا
● کورههای ذوب القایی با فرکانس متوسط (ظرفیت ۱۵۰ تا ۳۰۰ کیلوگرم): ذوب در محل آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای مس و چدنهای ویژه برای نمونهسازی سریع و قطعات ریختهگری شده با حجم کم
جریان فرآیند تولید قطعات معمولی
۱. آمادهسازی خام بسته به نیاز مواد، خامها یا از خارج (میله یا قطعات آهنگری) تهیه میشوند یا از طریق ذوب القایی و ریختهگری ماسهای در داخل شرکت تولید میشوند. قابلیت ذوب در محل، امکان تأمین سریع برنز آلومینیوم، برنز قلع، برنز بریلیم و چدنهای مخصوص را فراهم میکند.
۲. ماشینکاری خشن برداشتن قطعات سنگین با ماشینهای تراش معمولی، ارههای نواری و ماشینهای فرز دستی انجام میشود تا فضای یکنواختی (معمولاً ۱.۵ تا ۳ میلیمتر در هر طرف) برای عملیات بعدی باقی بماند. ریختهگریهای بزرگ قبل از ماشینکاری تحت عملیات آنیل تنشزدایی قرار میگیرند.
۳. ماشینکاری نیمهتمام: ماشینهای تراش CNC قطرها، سطوح، حفرهها و ویژگیهای پلهای را با تلرانسهای IT8-IT9 اندازهگیری میکنند. مراکز ماشینکاری، صفحات مبنا، حفرهها و الگوهای سوراخ نصب را در یک چیدمان واحد ایجاد میکنند تا تکرارپذیری تضمین شود.
۴. برش چرخدنده (در صورت لزوم) پس از تراشکاری، قطعات چرخدنده برای تولید دندانه به دستگاههای فرزکاری منتقل میشوند. تراشیدن یا شکلدهی بعدی (که در حال حاضر برونسپاری شده یا برای توسعه داخلی برنامهریزی شده است) دقت چرخدنده را به DIN 7-8 میرساند.
۵. ماشینکاری نهایی مراکز ماشینکاری ۴ محوره تمام سطوح با فرم آزاد، حفرههای عمیق و مقاطع دیواره نازک را تا ابعاد نهایی تکمیل میکنند. سطوح جفتشده بحرانی با استراتژیهای پرداختکاری با سرعت سطح ثابت تولید میشوند و به طور مداوم به Ra 1.6 تا Ra 0.8 میرسند.
۶. عملیات کمکی متههای چند اسپیندل با استفاده از فیکسچرهای سفارشی، سوراخها و رزوههای شعاعی با حجم بالا را انجام میدهند. بازرسی میانی در هر مرحله بحرانی برای حفظ یکپارچگی ابعادی انجام میشود.
۷. عملیات پیش از تحویل: پلیسهگیری، تمیزکاری و بستهبندی محافظ استاندارد شدهاند. هر قطعه با استفاده از دستگاههای اندازهگیری مختصات، مراکز اندازهگیری دنده و دستگاههای تست زبری سطح، ۱۰۰٪ بازرسی نهایی میشود.
مزایای فرآیند اصلی برای مشتریان صنعتی
● زنجیره فرآیند حلقه بسته: از ذوب آلیاژ تا فرزکاری چرخدنده تا پرداختکاری ۵ محوره با دقت بالا، به حداقل رساندن خطرات مرتبط با تأمینکنندگان متعدد
● قابلیت تحویل سریع اولین محصول: ذوب + مسیریابی سریع CNC، در صورت نیاز، اولین محصولات تأیید شده را ظرف ۴۸ ساعت تحویل میدهد.
● ظرفیت حجمی متوسط تا زیاد اثبات شده: ماشینهای CNC موازی و یکسان، خروجی ماهانه هزاران تا دهها هزار قطعه را برای هر شماره قطعه امکانپذیر میکنند.
● کنترل دقیق فرآیند: اندازهگیری اختصاصی در هر عملیات و نظارت SPC بر ویژگیهای بحرانی
کارگاه ماشینکاری CYMBER CNC در درجه اول به شرکتهای پیشرو در زمینه ماشینآلات سنگین، تجهیزات انرژی، نیروی محرکه دریایی و ماشینآلات ساختمانی خدمات ارائه میدهد و قطعات انتقال قدرت، قطعات سازهای و مجموعههای عملکردی با دقت بالا را با کیفیت و قابلیت اطمینان مداوم ارائه میدهد.
زمان ارسال: ۱۰ دسامبر ۲۰۲۵