تارگتهای مسی با خلوص بالا (4N-6N)
ویدئو
ویژگیهای کلیدی فرآیند
مسیر تولید مبتنی بر اکستروژن، خواص برتر مواد و وفاداری به شکل را تضمین میکند:
●ماده اولیه با خلوص بالا: مس الکترولیتی انتخاب شده با سطح اکسیژن و ناخالصی پایین تایید شده.
●ذوب و آلیاژسازی در خلاء: ذوب القایی در خلاء مکرر، ترکیب همگنی را با خلوص 4N-6N به دست میآورد.
●آمادهسازی بیلت: ریختهگری به صورت بیلتهای استوانهای و به دنبال آن همگنسازی برای دانهبندی یکنواخت.
●اکستروژن داغ: اکستروژن داغ دقیق از طریق قالبهای سفارشی، مقاطع پیچیدهای را با چگالی و ویژگیهای جریان عالی تشکیل میدهد.
●کار سرد و آنیل: کشش و عملیات حرارتی کنترلشده، ساختار را اصلاح کرده و تنشها را کاهش میدهد.
● پرداخت دقیق: ماشینکاری CNC و پرداخت سطح، سطوح صیقلی و براقی را روی تمام سطوح پروفیل ایجاد میکند.
●خدمات اتصال: اتصال ایندیم با نقطه ذوب پایین به لولهها یا صفحات پشتیبان سازگار، اختیاری است.
●جابجایی در اتاق تمیز: تمیزکاری نهایی و بستهبندی وکیوم از آلودگی جلوگیری میکند.
سیستم کنترل کیفیت
● قابلیت ردیابی کامل از کاتد مس خام تا هدف شکلدهی شده نهایی
● بسته جامع صدور گواهینامه همراه با هر تحویل ارائه میشود
● بایگانی نمونههایی که بیش از ۳ سال برای تجزیه و تحلیل توسط اشخاص ثالث (SGS، BV و غیره) نگهداری میشوند.
● بازرسی ۱۰۰٪ ویژگیهای حیاتی:
• خلوص و آنالیز عنصری (GDMS/ICP-MS؛ اکسیژن معمولی <5 ppm)
• تأیید چگالی (از نظر تئوری بیش از ۹۹٪ از طریق اکستروژن)
• ریزساختار و یکنواختی دانهها (آزمایش متالوگرافی)
• دقت ابعادی پروفیل (CMM سهبعدی؛ تلرانسهای ±0.1 میلیمتر معمول)
• پرداخت سطح و شرایط بدون نقص (پروفیلومتر + بررسیهای بصری)
● استانداردهای داخلی از الزامات ASTM F68 فراتر میرود. خواص معمول اکسترود شده: رسانایی برتر >400 W/m·K، حفظ شکل عالی در حین پاشش، عملکرد پایدار در پیکربندیهای پیچیده مگنترون.
● عملیات سازگار با اتاق تمیز و تولید دارای گواهینامه ISO 9001:2015، اهداف قابل اعتماد و با کارایی بالا را متناسب با نیازهای پوشش تخصصی شما تضمین میکند.
