انبار حرفهای آلومینیوم سایمبر (CYMBER Aluminum Professional Warehouse) که در قلب کریدور صنعتی ژجیانگ واقع شده است، به طور خاص برای جابجایی، پردازش و توزیع کویلها و ورقهای آلومینیومی با کیفیت بالا برای کاربران صنعتی در مقیاس بزرگ ساخته شده است. این مرکز حول یک خط تراز و برش کویل آلومینیومی اتوماتیک و سنگین متمرکز شده است که قادر به پردازش کویلها تا وزن 10 تن است. این قطعه واحد، ستون فقرات تولید ورق تخت ما را تشکیل میدهد و ما را قادر میسازد صفحات آلومینیومی با ابعاد دقیق و تنشزدایی شده را مستقیماً از موجودی کویل مطابق با مشخصات دقیق مشتری تحویل دهیم.
این انبار تحت پروتکلهای دقیق ردیابی مواد و کنترل فرآیند فعالیت میکند و تضمین میکند که هر ورقی که از خط تولید خارج میشود، الزامات مکانیکی و سطحی کاربردهای دشوار در بخشهای دریایی، حمل و نقل، انرژی و سازه را برآورده میکند.
تجهیزات هسته: خط تراز و برش کویل آلومینیومی اتوماتیک 10 تنی
بخش مرکزی این انبار، یک خط تراز و برش کاملاً خودکار است که بهطور خاص برای آلیاژهای آلومینیوم در سریهای 1xxx، 3xxx، 5xxx و 6xxx با ضخامتهای 0.3 میلیمتر تا 12 میلیمتر و عرض تا 2650 میلیمتر طراحی شده است.
ماژولهای فنی کلیدی این خط شامل موارد زیر است:
● واگن بارگیری کویل هیدرولیکی (ظرفیت ۱۰ تن)
● کویل بازکن تک مندرل با انبساط هیدرولیکی
● غلتک دقیق و ترازکننده ۱۹ غلتکی (با پیکربندی ۶ ارتفاع)
● واحد لبه تراشی و پیچیدن ضایعات
● سیستم کنترل حلقه با دقت بالا
● قیچی پرنده یا قیچی سروو با طول ثابت
● واحد ترازیابی شش سطحی (ترازیابی ثانویه)
● جداکننده خودکار و ایستگاه کشش
● رول جمع کن برای ورقهای شکافدار (اختیاری) و دستگاه انباشت ورق با میز شناورسازی با هوا
فرآیند تبدیل کویل به ورق گام به گام
۳.۱ دریافت و بارگیری کویل
کویلها با حمل و نقل اختصاصی مسطح به انبار میرسند و بلافاصله از نظر گواهینامه کارخانه، وضعیت سطح و خواص مکانیکی بررسی میشوند. به هر کویل 10 تنی یک شماره حرارتی منحصر به فرد اختصاص داده میشود که در طول پردازش ردیابی میشود.
یک واگن بارگیری هیدرولیکی، کلاف را به دستگاه بازکننده کلاف منتقل میکند. مندرل بازکننده کلاف به صورت هیدرولیکی منبسط میشود تا قطر داخلی کلاف (معمولاً ۵۰۸ میلیمتر یا ۶۱۰ میلیمتر) را بگیرد و یک تیغه پوستکن به آرامی پوشش بیرونی را میشکند. غلتکهای نگهدارنده از فنربندی ساعتمانند در طول باز کردن اولیه کلاف جلوگیری میکنند.
۳.۲ صاف کردن اولیه و برش لبه
وقتی سر نوار وارد خط میشود، از یک صافکننده ۵ غلتکی عبور میکند که مجموعه کویل را جدا میکند. همزمان، لبهزنهای دیسکی ۱۰ تا ۳۰ میلیمتر از هر طرف را جدا میکنند، لبههای ترکخورده را از بین میبرند و دیوارههای جانبی موازی را تضمین میکنند. ضایعات بریدهشده بهطور مداوم برای بازیافت به عدلهای فشرده تبدیل میشوند.
۳.۴ تراز اولیه – ترازکننده ۱۹ غلتکی ۶ سطح بالا
قلب این خط، ترازکنندهی دقیق ۱۹ غلتکی (۶ غلتک با دقت بالا) است. غلتکهای کاری با قطر ۸۰ میلیمتر و سطح کروم بالا و پشتیبانی غلتک پشتیبان مجزا هستند. عمق نفوذ و خمش غلتکها به طور خودکار بر اساس آلیاژ، ضخامت و استحکام تسلیم تنظیم میشوند تا تنش پسماند داخلی از بین برود و مسطح بودن بهتر از استانداردهای I-Unit حاصل شود.
برای آلیاژهای رده دریایی 5xxx، نفوذ عمیقتر برای مقابله با استحکام تسلیم بالاتر اعمال میشود؛ برای سری نرم 1xxx، تنظیمات سبکتر، یکپارچگی سطح را حفظ میکنند.
۳.۵ همگامسازی سرعت و گودال لوپر
یک گودال حلقهزن با عمق ۶ متر، اختلاف سرعت بین ترازکننده و برشی را جذب میکند و امکان کار مداوم با سرعت خط تا ۸۰ متر بر دقیقه را فراهم میکند. اسکنرهای حلقه نوری، هندسه زنجیرهای دقیقی را حفظ میکنند و از علامتگذاری سطح جلوگیری میکنند.
۳.۶ برش طول ثابت با دستگاه برش سروو
ورقها با استفاده از یک قیچی پرنده با موتور سروو پرسرعت یا یک قیچی ثابت استارت-استاپ، بسته به ضخامت و تلرانس مورد نیاز، به طول مشخص شده توسط مشتری برش داده میشوند.
● تلرانس طول: ±0.5 میلیمتر تا 6000 میلیمتر، ±1.0 میلیمتر فراتر از 6000 میلیمتر
● تلرانس قطری: ≤0.5 میلیمتر بر متر
● ارتفاع خط برش: کمتر از 0.05 میلیمتر
۳.۷ ترازبندی ریز ثانویه
پس از برش اولیه، ورقها از یک ترازکنندهی ظریف ۶ اینچی دوم با غلتکهای کاری با قطر کوچکتر (۵۰ میلیمتر) عبور میکنند. این واحد هرگونه موج جزئی لبه یا تابخوردگی مرکزی ایجاد شده در طول برش پرسرعت را از بین میبرد و صافی نهایی را معمولاً با دقت ۱ تا ۲ میلیمتر در هر متر در کل ورق ارائه میدهد.
۳.۸ محافظت از سطح و انباشتگی
بلافاصله پس از تراز نهایی، یک دستگاه پخش فیلم PVC یا PE میتواند فیلم محافظ را روی یک یا هر دو طرف با سرعت خط اعمال کند. سپس ورقها روی یک میز انباشت شناور هوا منتقل میشوند که سایش سطح را از بین میبرد. پالتهای چوبی یا گهوارههای فولادی در زیر انباشت قرار میگیرند و قبل از تسمهکشی، وزن و شمارش خودکار قطعات انجام میشود.
۴. انعطافپذیری ابعادی برای پروژههای بزرگ
این خط، کویلهایی با عرض ۸۰۰ میلیمتر تا ۲۶۵۰ میلیمتر را میپذیرد و میتواند ورقهایی با طول ۵۰۰ میلیمتر تا ۱۶۰۰۰ میلیمتر را در یک مسیر واحد تولید کند. برش عرضی نیز موجود است که امکان پردازش همزمان چندین کویل باریکتر را در پروژههایی که به عرضهای غیراستاندارد نیاز دارند، فراهم میکند. این قابلیت به ویژه برای تولید پنلهای کشتیسازی، قطعات پوسته برج بادی و دیوارههای جانبی واگنهای ریلی که در آنها ابعاد دقیق، ضایعات تولید پاییندستی را کاهش میدهد، ارزشمند است.
۵. گریدهای مواد که به طور منظم فرآوری میشوند
● ۱۰۵۰، ۱۰۶۰، ۱۱۰۰ (خالص تجاری)
● ۳۰۰۳، ۳۱۰۵ (آلیاژ منگنز و منیزیم برای بهبود استحکام)
● ۵۰۵۲، ۵۰۸۳، ۵۰۸۶، ۵۳۸۳، ۵۴۵۴ (کاربردهای دریایی و برودتی)
● ۶۰۶۱، ۶۰۸۲ (گریدهای ساختاری و ماشینکاری)
● ۷۰۲۰، ۷۰۷۵ (سری هوافضا با استحکام بالا در صورت نیاز)
۶. کنترل کیفیت در سراسر خط تولید
چندین نقطه بازرسی یکپارچه شدهاند:
● تشخیص ترک لبه با امواج فراصوت قبل از برش
● اندازهگیری مسطح بودن با لیزر پس از ترازیابی اولیه و ثانویه
● سیستم دوربین تشخیص عیوب سطحی (تشخیص چالهها، خراشها، خردههای بزرگتر از 0.1 میلیمتر)
● علامتگذاری خودکار هرگونه نقص شناساییشده برای جداسازی در مراحل بعدی
۷. بستهبندی و بارگیری برای قراردادهای بزرگ
ورقهای نهایی طبق استانداردهای بینالمللی حمل بار سنگین بستهبندی میشوند:
● محافظ لبه فولادی در هر چهار گوشه
● بستههای جاذب رطوبت درون بستهبندی ضد آب
● مهار بار با تسمه پلیاستر یا فولادی محاسبهشده برای شتاب 10G
● گهوارههای فولادی سفارشی یا زینهای چوبی طراحی شده برای کانتینرهای روباز ۲۰ فوت/۴۰ فوت یا کشتیهای فلهبر
نتیجهگیری
خط ترازبندی و برش اتوماتیک کویل به ورق 10 تنی در انبار حرفهای آلومینیوم CYMBER در ژجیانگ، یک پلتفرم پردازش متمرکز و با ظرفیت بالا را نشان میدهد که منحصراً برای نیازهای مصرفکنندگان صنعتی بزرگ ساخته شده است. این مرکز با تبدیل مستقیم کویلهای سنگین به ورقهای تخت با ابعاد دقیق و تنشزدایی شده در یک عملیات مداوم، مراحل متعدد جابجایی رایج در زنجیرههای تأمین ورق سنتی را حذف میکند و پیشرفتهای قابل اندازهگیری در استفاده از مواد، زمان تحویل و ثبات قطعه نهایی ارائه میدهد.
برای تیمهای مهندسی و بخشهای تدارکات که نیازهای چند تنی آلومینیوم را مدیریت میکنند، این قابلیت به معنای کاهش هزینه ساخت، کاهش نرخ ضایعات و اطمینان از این است که هر ورق تحویل داده شده، مشخصات هندسی و مکانیکی مورد نیاز سازههای مدرن با کارایی بالا را برآورده میکند.
زمان ارسال: ۱۰ دسامبر ۲۰۲۵